Laboratorion erityisjoukot, oletko koskaan tavannut tilannetta, jossa tarvitset erittäin puhtaita molybdeenimateriaaleja, mutta et löydä sopivaa toimittajaa? Tänään paljastataan erittäin käytännöllinen tieteellinen tutkimustyökalu-korkea-puhtaan molybdeeni-arkki, molybdeenilevy, molybdeenikalvo, molybdeenielektrodilevy!
Tieteellisenä tutkimusasiantuntijana oikean materiaalin valitseminen on puolet menestyksestä. Tuottamamme molybdeeni -arkki ei ole vain niin puhdasta kuin 99,96%, vaan se voidaan myös räätälöidä eri eritelmien mukaan, 1,0100200 mm 12100100 mm ja vielä räätälöityihin eritelmiin. Suoritatko korkean lämpötilan kokeita tai materiaalitutkimusta, se voi tehdä sen täydellisesti.
Molybdeenimateriaalien sovellusalue on erittäin leveä. Sitä ei voida käyttää vain korkean lämpötilan uunien ja elektrodien, vaan myös elektroniikkateollisuuden ja ilmailualan kenttien valmistukseen. Kuvittele, että kokeilustasi on tullut tehokkaampia ja tarkempia näiden materiaalien takia. Eikö se ole jännittävää?
Molybdeini -levytkäytetään monissa erityisteräissä. Joitakin muita yleisiä käyttötarkoituksia ovat molybdeenielektrodit, tyhjiöuunisovellukset, ydinenergia, ohjukset ja ilma -alukset. Molybdeeni -levyt ovat erittäin kovia ja pehmeitä ja joustavampia kuin volframi. Molybdeenillä on korkea elastinen moduuli, kun taas volframilla ja tantaalilla on vain korkeampi sulamispiste.
Molybdeeni -levyt valmistetaan rullaamalla molybdeenilevyn aihioita puristamisen ja sintrauksen jälkeen. Yleensä 2-30 mm: n paksuutta kutsutaan molybdeenilevyksi, 0,2-2 mm paksuutta kutsutaan molybdeenilevyksi ja 0,2 mm: n paksuutta kutsutaan molybdeenifolioksi. Erityyppisillä valssausmyllyt on valmistettava erityyppisillä molybdeenilevyillä. Ohuemmilla molybdeenilevyillä ja molybdeenikalvoilla on parempi curling -suorituskyky, ja ne voidaan valmistaa jatkuvilla liikkuvilla mylleillä, joilla on jännitys. Ne on annettu rullina ja niitä kutsutaan molybdeeninauhoiksi.
Molybdeenilevyjen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa leikkaamisen, lävistyksen ja lämpökäsittelyn.
Ensinnäkin, molybdeenilevyn leikkaus on ensimmäinen vaihe molybdeenilevyn prosessoinnissa. Yleisesti käytettyjä leikkausmenetelmiä ovat mekaaninen leikkaus, liekin leikkaus ja plasman leikkaus. Mekaaninen leikkaus on leikata molybdeenilevyjä mekaanisilla laitteilla. Yleisesti käytettyjä laitteita sisältää leikkauskoneita, lävistyskoneita jne. Se sopii paksummille molybdeenilevyille. Plasman leikkaus on leikata molybdeenilevyjä korkean lämpötilan plasmakaarilla, joka sopii ohuemmille molybdeenilevyille.
Toiseksi, lävistys on reikien prosessointi nimetyissä paikoissa molybdeenilevyillä. Yleisiä lävistämismenetelmiä ovat rei'itys- ja laserviitto. Rei'itysreiä on rei'ittää ja leikata reikiä molybdeenilevylle lävistyskoneen läpi, joka sopii reikiin, joilla on suurempi halkaisija. Laserviitto on prosessoida molybdeenilevy laserin läpi, joka soveltuu pieniin halkaisijaltaan reikiin ja reikiin, joissa on monimutkaisia muotoja.
Lopuksi, lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä yhteyksistä molybdeenilevyn prosessoinnissa, ja sen sisältö sisältää hehkutuksen, sammutuksen, karkaisun ja muut vaiheet. Lämpökäsittely voi muuttaa molybdeenilevyn sisäistä rakennetta ja parantaa sen lujuutta, kovuutta, sitkeyttä ja muita ominaisuuksia eri sovellusten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Lopuksi, molybdeenilevyn tuotantoprosessin on suoritettava useita prosessointi- ja hoitovaiheita korkealaatuisten molybdeenilevytuotteiden saamiseksi.
Viestin aika: Mar-05-2025