Jauheesta volframikarbidi -insertteihin

Nykyään jauhemetallurgia on edennyt pitkälle eikä ole kaukana maailman vaikeimmasta materiaalista, Diamond.

Jauhe? Se kuulostaa uskomattomalta, mutta yksi maailman vaikeimmista materiaaleista on valmistettu jauheesta.

Tässä on mikä on takanavolframikarbidisisät.

Jauhe

Volframioksidi sekoitetaan hiilen kanssa ja prosessoidaan erityisuuneissa volframikarbidin muodostamiseksi, kaikkien karbidien pää raaka -aine. Volframikarbidi on erittäin kova ja hauras materiaali, ja sitä käytetään karbidin pääkomponenttina. Volframikarbidi sekoitetaan koboltin kanssa, mikä on välttämätöntä karbidin ominaisuuksille. Mitä enemmän koboltti, sitä kovempi karbidi; Vähemmän koboltti, sitä vaikeampi ja enemmän kulutuskestävää se on. Eri komponenttien painosuhteet tehdään erittäin tarkasti. Erä 420 kg raaka -aineita ei voi vaihdella yli 20 grammaa. Sekoittaminen on herkkä metallurginen toiminta. Lopuksi seos jauhetaan hienoksi ja hienostuneeksi jauheeksi suuressa pallomyllyssä. Seos on kuivutettava suihketta oikean virtauksen saavuttamiseksi. Hiomisen jälkeen jauheen hiukkaskoko on ø 0,5-2,0 um.

Painava

Ensinnäkin perusmuoto ja koko saadaan puristamalla rei'itys ja kuole erittäin automatisoidussa CNC-kontrolloidussa puristimessa. Painamisen jälkeen terä näyttää hyvin samanlaiselta kuin todellinen karbideterä, mutta kovuus on kaukana vaaditusta tasosta. Robotti siirtää puristetun terän lämpöä kestävästä materiaalista valmistettuun levyyn.

Sintraus

Kovettumisen vuoksi terä on lämpökäsitetty 1500 celsiusasteessa 15 tunnin ajan. Sintrausprosessi aiheuttaa sulan koboltin sitoutumisen volframikarbidihiukkasten kanssa. Sintrausuuniprosessi tekee kaksi asiaa: terä kutistuu merkittävästi, minkä on oltava tarkkoja saadakseen oikeat toleranssit; Toiseksi jauheseos muutetaan uudeksi materiaaliksi, jolla on metalliominaisuudet, josta tulee karbidi. Terä on nyt niin kova kuin odotettiin, mutta ei vielä valmis toimitukseen. Ennen seuraavaa tuotantovaihetta terän mitat tarkistetaan huolellisesti koordinaattimittauskoneessa.

Hionta

Karbiditerälle voidaan antaa oikea muoto vain timanttien hiomalla. Terä tapahtuu erilaisia ​​jauhatustoimintoja geometristen kulmavaatimusten mukaan. Suurimmassa osassa hiomakoneita on sisäänrakennetut mittausohjaimet terän tarkistamiseksi ja mittaamiseksi useissa vaiheissa.

Reunan valmistelu

Leikkausreuna käsitellään oikean muodon saamiseksi tarvittavan prosessin maksimaalisen kulutuskestävyyden saavuttamiseksi. Nämä insertit voidaan harjata erityisillä harjilla piikarbidipinnoitteella. Riippumatta prosessointimenetelmästä, lopputulos on tarkistettava. 90% -95%: lla kaikista inserteista on jonkinlainen pinnoite. Varmista, että insertin pinnalla ei ole vieraita hiukkasia, jotka estäisivät niiden kiinnittymistä pinnoitteeseen ja vaikuttamaan työkalun suorituskykyyn.

Pinnoite

Kemiallinen höyryn laskeuma (CVD) ja fysikaalinen höyryn laskeutuminen (PVD) ovat kaksi olemassa olevaa pinnoittimenetelmää. Mikä menetelmä valinta riippuu materiaalista ja prosessointimenetelmästä. Pinnoitteen paksuus riippuu inserttisovelluksesta. Pinnoite määrittelee insertin kestävyyden ja insertin käyttöiän. Tekninen tietotaito on levittää monia erittäin ohuita pinnoitekerroksia sementoituneen karbidin pinnalle, kuten titaanikarbidi, alumiinioksidi ja titaanitridi, jotka voivat lisätä huomattavasti käyttöikäisiä ja kestävyyttä.

Jos CVD -menetelmää käytetään pinnoitteeseen, terä asetetaan uuniin ja kloridit ja oksidit lisätään kaasumaisessa muodossa metaanin ja vedyn kanssa. 1000 celsiusasteessa nämä kaasut ovat vuorovaikutuksessa ja toimivat myös karbidin pinnalla, niin että terä on päällystetty homogeenisella pinnoitteella vain muutaman tuhannen millimetrin paksu. Joillakin päällystetyillä terillä on kultainen pinta, mikä tekee niistä arvokkaampia ja niiden kestävyyttä lisääntyy viisi kertaa verrattuna päällystämättömiin teriin. Toisaalta PVD ruiskutetaan terille 400 celsiusasteessa.

Lopullinen tarkastus, merkintä ja pakkaus

Terät kulkevat automatisoidun tarkastuksen läpi, ja sitten laser merkitsemme materiaalin terille ja lopulta pakata ne. Terälaatikoissa on merkitty tuotetiedot, sarjanumero ja päivämäärä, mikä on lupaus varmistaa, että käyttäjät saavat erinomaisen laadun ja palvelun.

Varasto

Pakkauksen jälkeen terät ovat valmiita toimittamaan asiakkaille. Meillä on logistiikkakeskuksia Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Aasiassa varmistaaksemme, että terät toimitetaan asiakkaille nopeasti ja hyvässä kunnossa.