Molybdeeniä kulutetaan vuosittain enemmän kuin mitään muuta tulenkestävää metallia.Molybdeeniharkot, jotka valmistetaan sulattamalla P/M-elektrodeja, suulakepuristetaan, valssataan levyksi ja tangoksi ja vedetään sen jälkeen muihin myllytuotteiden muotoihin, kuten lankaan ja putkiin.Nämä materiaalit voidaan sitten leimata yksinkertaisiin muotoihin.Molybdeeni työstetään myös tavallisilla työkaluilla ja se voidaan hitsata kaasuvolframikaari- ja elektronisuihkulla tai juottaa.Molybdeenillä on erinomaiset sähkö- ja lämmönjohtamisominaisuudet ja suhteellisen korkea vetolujuus.Lämmönjohtavuus on noin 50 % korkeampi kuin teräksen, raudan tai nikkeliseosten.Tästä syystä se löytää laajan käytön jäähdytyselementteinä.Sen sähkönjohtavuus on korkein kaikista tulenkestävistä metalleista, noin kolmannes kuparista, mutta korkeampi kuin nikkelin, platinan tai elohopean.Molybdeenin lämpölaajenemiskerroin piirtyy lähes lineaarisesti lämpötilan kanssa laajalla alueella.Tämä ominaisuus yhdessä lisää lämmönjohtavuutta, mikä selittää sen käytön bimetallisissa termopareissa.On myös kehitetty menetelmiä molybdeenijauheen seostamiseksi kaliumalumiinisilikaatilla volframiin verrattavissa olevan ei-vajoamattoman mikrorakenteen saamiseksi.
Molybdeenin pääasiallinen käyttötarkoitus on seosaineena seosteräksille ja työkaluteräksille, ruostumattomille teräksille ja nikkeli- tai kobolttipohjaisille superseoksille kuumalujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi.Sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa molybdeeniä käytetään katodeissa, tutkalaitteiden katodituissa, toriumkatodien virtajohdoissa, magnetronin päätykappaleissa ja tuurnassa volframifilamenttien käämitykseen.Molybdeeni on tärkeä ohjusteollisuudessa, jossa sitä käytetään korkeiden lämpötilojen rakenneosissa, kuten suuttimissa, ohjauspintojen etureunoissa, tukisiiveissä, tuissa, paluukartioissa, parantavissa säteilysuojissa, jäähdytyselementeissä, turbiinien pyörissä ja pumpuissa. .Molybdeeni on ollut hyödyllinen myös ydin-, kemian-, lasi- ja metallointiteollisuudessa.Rakenteellisissa sovelluksissa käytettävien molybdeeniseosten käyttölämpötilat on rajoitettu korkeintaan noin 1650 °C (3000 °F).Puhtaalla molybdeenillä on hyvä kloorivetyhappokestävyys, ja sitä käytetään kemian prosessiteollisuuden happohuoltoon.
Molybdeeniseos TZM
Suurin teknologinen molybdeeniseos on erittäin luja, korkean lämpötilan seos TZM.Materiaali valmistetaan joko P/M- tai kaarivaluprosesseilla.
TZM:llä on korkeampi uudelleenkiteytyslämpötila ja suurempi lujuus ja kovuus huoneessa ja korkeissa lämpötiloissa kuin seostamattomalla molybdeenillä.Sillä on myös riittävä taipuisuus.Sen ylivoimaiset mekaaniset ominaisuudet johtuvat monimutkaisten karbidien dispersiosta molybdeenimatriisissa.TZM soveltuu hyvin kuumatyösovelluksiin, koska se yhdistää korkean kuumakovuuden, korkean lämmönjohtavuuden ja alhaisen lämpölaajenemisen kuumatyöteräksiin.
Tärkeimmät käyttötarkoitukset sisältävät
Muottiterät alumiinin, magnesiumin, sinkin ja raudan valuun.
Rakettisuuttimet.
Muotirungot ja lävistimet kuumaleimaukseen.
Metallintyöstötyökalut (TZM:n korkean kulutuskestävyyden ja tärinänkestävyyden vuoksi).
Lämpösuojat uuneihin, rakenneosiin ja lämmityselementteihin.
P/M TZM-seosten korkean lämpötilan lujuuden parantamiseksi on kehitetty seoksia, joissa titaani- ja zirkoniumkarbidi on korvattu hafniumkarbidilla.Molybdeenin ja reniumin seokset ovat sitkeämpiä kuin puhdas molybdeeni.Seos, jossa on 35 % Re:tä, voidaan valssata huoneenlämmössä yli 95 %:n paksuuden pienentämiseksi ennen halkeilua.Taloudellisista syistä molybdeeni-renium-seoksia ei käytetä laajasti kaupallisesti.Lämpöparilangoissa käytetään molybdeenin seoksia, joissa on 5 ja 41 % Re.
Postitusaika: Jun-03-2019